Автоматическая машина для заливки полиуретана для уплотнения фильтров

1. Герметичный резервуар из нержавеющей стали

2. Высокоточный дозирующий насос

3. Автоматическая трехпозиционная литейная головка

4. Универсальный верстак с ЧПУ

5. Интеллектуальная система управления

1. Цифровое интеллектуальное управление

Оснащен цифровым дисплеем и компьютеризированным сенсорным управлением, интуитивно понятен и прост в эксплуатации.

2. Точное дозирование и поддержание постоянной температуры.

Стабильное и точное дозирование материала с автоматической системой поддержания постоянной температуры, обеспечивающее высокую однородность готовой продукции.

3. Инновационная конструкция резервуара

Инновационная трехслойная конструкция резервуара с бесступенчатой ​​регулировкой смешивания, обеспечивающая гибкость при различных требованиях к соотношению материалов.

4. Головка для прецизионного рефлюксного литья

Уникальная конструкция головки с возможностью точной регулировки рефлюкса, эффективно предотвращающая потери сырья и перелив.

5. Верстак, совместимый с различными формами.

Оснащен поворотным рабочим столом с осями XY, подходящим для цельного литья воздушных фильтров квадратной, круглой и неправильной формы.

Панельная серволиния для производства бумажных складок

Производственная линия TONGCHEN Panel Servo Paper Pleating представляет собой полностью автоматизированную машину для формования фильтровальной бумаги, оснащенную усовершенствованной системой распылительного увлажнения и двумя сервоприводными блоками подачи клея. В ней используются высококачественные компоненты тайваньского производства и система управления с сенсорным ПЛК, регулируемая высота сгиба 20–60 мм и стабильная скорость производства 5–50 м/мин. Это высокоточное оборудование с низким уровнем отказов обеспечивает равномерное формирование складок бумаги для эффективного промышленного серийного производства.

Линия формовки панелей, являющаяся подготовительным технологическим оборудованием для этой машины для литья полиуретана, выполняет полный цикл формовки: подача фильтровальной бумаги → распылительное увлажнение → нанесение рисунка на бумагу → автоматическая подача клея → складывание и формование → вывод на конвейер. Затем хорошо сформированные стержни фильтрующих элементов передаются в машину для литья полиуретана для герметизации торцевых прокладок и литья.

Благодаря максимальной ширине фильтровальной бумаги 320 мм, идеально соответствующей диапазону обработки машины для литья полиуретана, два комплекта оборудования образуют комплексное автоматизированное решение для производства панельных воздушных фильтров и промышленных фильтрующих элементов, эффективно повышая общую эффективность производства и гарантируя стабильное качество готовой продукции.

Полностью автоматизированная интегрированная система литья

Интегрирует хранение материала, перемешивание при постоянной температуре, точное разливание и автоматическую очистку, обеспечивая комплексный автоматизированный процесс герметизации полиуретана, сокращая ручную работу и повышая эффективность производства.

Высокоточный контроль материалов

Импортный дозирующий насос с цифровым управлением обеспечивает точное соотношение материалов A/B и стабильный объем подачи; конструкция с возможностью точной регулировки рефлюкса минимизирует потери сырья и гарантирует равномерное качество литья.

Широкая совместимость с различными формами фильтров.

Поддерживает автоматическое литье фильтрующих элементов круглой, квадратной и специальной формы с максимальным диаметром 350 мм для круглых элементов и размером 400×300 мм для квадратных элементов, что позволяет удовлетворить разнообразные производственные потребности.

Интеллектуальная система поддержания постоянной температуры

Трехслойный герметичный резервуар из нержавеющей стали с автоматическим контролем постоянной температуры и бесступенчатой ​​регулировкой перемешивания поддерживает стабильное состояние материала и обеспечивает стабильный эффект формования при длительном серийном производстве.

1. Каждая машина проходит полную проверку и тестирование на заводе перед отгрузкой.

Гарантийный период 2,5 года. Бесплатный ремонт и замена при дефектах, возникших по вине производителя, за исключением случаев неправильной эксплуатации, повреждений, вызванных действиями человека, и форс-мажорных обстоятельств.

Круглосуточная онлайн и офлайн техническая поддержка. Профессиональный ответ в течение 2 рабочих часов по вопросам эксплуатации, обслуживания и устранения неполадок.

4. Долгосрочные поставки оригинальных запасных частей по конкурентоспособным ценам, быстрая доставка для сокращения времени простоя производства.