Автоматический воздушный фильтр, машина непрерывного склеивания кромок, оборудование для герметизации кромок сердечников фильтров

Наша полностью автоматическая машина для непрерывной склейки кромок салонных воздушных фильтров — это специализированное промышленное автоматизированное решение, предназначенное для приклеивания и герметизации кромок автомобильных и климатических элементов салонных воздушных фильтров. Благодаря интеграции с прецизионным механизмом склеивания, системой непрерывной подачи и интеллектуальной системой управления ПЛК, это оборудование обеспечивает полностью автоматическую подачу, нанесение клея, склейку кромок и непрерывное формование каркасов воздушных фильтров, значительно повышая стабильность производства, точность обработки и эффективность массового производства для предприятий по производству фильтров.

1. Непрерывный автоматизированный производственный поток

Станок обеспечивает непрерывное производство с регулируемой скоростью от 1 м/мин до 5 м/мин, адаптируясь как к мелкосерийному опытному производству, так и к крупномасштабному серийному выпуску. Синхронная конвейерная конструкция обеспечивает стабильное позиционирование фильтрующего элемента на протяжении всего процесса склеивания, исключая ошибки ручного позиционирования и обеспечивая стабильное качество готовой продукции для каждой партии воздушных фильтров.

2. Высокоточный регулируемый диапазон обработки

Максимальная ширина кромки составляет от 100 до 500 мм, что соответствует стандартным характеристикам фильтров для легковых автомобилей, коммерческого транспорта и бытовых кондиционеров;

Ширина нанесения клеевого слоя свободно регулируется в диапазоне от 13 мм до 65 мм, что позволяет подобрать оптимальную толщину герметизации для склеивания кромок фильтров.

Ширина кромочной ленты регулируется в диапазоне от 12 мм до 70 мм, что позволяет использовать различные типы жестких и гибких уплотнительных лент для фиксации по периметру фильтра.

Широкий диапазон регулируемых параметров позволяет одной машине обрабатывать фильтры различных размеров, что снижает дополнительные затраты на приобретение оборудования для производителей.

3. Стабильная система термоклея

Оснащенное резервуаром для термоклея большой емкости объемом 30 л, устройство обеспечивает постоянную и стабильную подачу клея для длительной непрерывной работы. Технология нагрева при постоянной температуре и точного дозированного распыления клея гарантирует равномерное распределение клея на склеиваемой поверхности, предотвращая перелив клея, недостаточное склеивание или дефекты неравномерной адгезии. Надежное склеивание термоклеем обеспечивает герметичность, повышая структурную стабильность и воздухонепроницаемость готовых салонных фильтров.

4. Интеллектуальное интегрированное управление и простота эксплуатации.

Используется сенсорный экран и программируемое логическое управление, позволяющие одним нажатием кнопки устанавливать скорость производства, объем выпуска клея, температуру нагрева и параметры позиционирования. Вся механическая рама выполнена из жесткой сварной конструкции с антивибрационным основанием, что обеспечивает долговременную стабильность работы в условиях непрерывных высоких нагрузок. Компактная компоновка оптимизирует использование производственных площадей, удобна для соединения производственной линии с этапами фальцовки фильтров и упаковки.

https://www.tongchenautomation.com/product/fully-automatic-servo-knife-folding-and-gluing-production-line

Специально разработан для герметизации краевых полос элементов салонных воздушных фильтров, широко применяется в:

Производство автомобильных фильтров для систем кондиционирования воздуха для легковых автомобилей, внедорожников и коммерческого транспорта.

Производство фильтрующих элементов для бытовых центральных кондиционеров и систем подачи свежего воздуха.

Обработка кромок сердечника промышленного фильтра системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC)

Это важнейшее базовое оборудование для автоматизации средних и крупных заводов по производству фильтров, позволяющее перейти от ручного и полуавтоматического производства к полностью автоматизированной интеллектуальной производственной линии.